為何等離子處理機在液晶面板上起著不可替代的作用？

在液晶面板行業，過去采用熱壓法將顯示屏與柔性薄膜電路連接到液晶面板、觸摸屏、筆記本電腦顯示屏等產品的生產過程中，通過加熱加壓將柔性薄膜電路直接貼合到有接線點的LCD玻璃上。這個過程要求玻璃平面干凈，但在實際生產、儲存和運輸過程中，玻璃表面容易受到污染，如果不清洗，必然會出現指紋或灰塵。

玻璃基板在安裝過程中，當芯片粘合后高溫硬化時，粘合填料表面分析了基層涂層成分，此外，還有污染粘合填料的連接劑，因為這些污染物可以在熱壓綁定過程前用等離子清洗去除，所以熱壓綁定的質量可以大大提高，表面的潤濕性有所提高，附著力也有所提高，線路腐蝕問題也有所減少。

當等離子表面處理機表面對光潔度要求較高時，應采用等離子清洗活化處理機進行清洗、沉積、粘結處理，以免破壞材料表面的光潔度。

plasma等離子體活化后，材料表面的水滴滲透效果明顯強于其他處理方法，我們用等離子表面處理機完成手機屏幕的清潔測試，發現等離子體處理后的手機屏幕表面完全被水浸濕。

目前，在這種封裝和組裝過程中，最大的問題是粘接填料處的有機污染和電加熱中形成的氧化膜，這些零件的粘接強度降低，包裝后樹脂的灌封強度降低，直接影響這些零件的組裝水平和可持續發展，因為粘接表面有污染物。為了提高這些組件的組裝能力，每個人都在盡最大努力處理它們，在包裝過程中，可以通過引入等離子等離子表面處理機進行表面處理，可以大大提高質量，以下是有關等離子處理機在液晶玻璃領域的應用作用：

1、在液晶面板的生產中，玻璃基板會被有機物污染，例如殘留光刻膠、指紋、油污和顆粒雜質，等離子表面清洗機利用等離子體中的高能顆粒與這些污染物發生物理化學反應，將有機物分解成二氧化碳、水等揮發性物質，同時通過離子轟擊去除顆粒雜質，從而獲得玻璃基板表面的高清潔度。

2、等離子體清洗后，玻璃基板表面的親水性會明顯提高，等離子體與玻璃表面相互作用，引入羥基等極性基團，增加表面性能，有利于后續液晶材料的均勻涂覆和附著力進一步增加。

3、在通常情況下，電極表面在生產過程中容易形成氧化層，影響其導電性能和與其它材料的結合性能。通過等離子體的還原作用，等離子清洗機可以去除電極表面的氧化層，恢復其良好的導電性能。

4、等離子清洗能夠使電極表面產生微觀粗糙化，增加表面積，同時引入活性基團，改善表面活性。這有助于提高電極與液晶材料、光刻膠等之間的結合力，保證電極在液晶面板中的穩定性和可靠性。

5、在液晶盒的封裝過程中，需要清洗和激活框架。等離子清洗機可以去除框架表面的污染物，提高其表面能力，使密封膠更好地與框架結合，形成良好的密封效果，防止液晶泄漏。

6、在光刻過程中，等離子清洗機可用于去除光刻后殘留的光刻膠。等離子體中的高能顆粒可以有效分解光刻膠中的有機成分，在不損壞彩色濾光片其他結構的情況下，徹底去除光刻膠。

綜上所述，等離子處理機可以提高液晶玻璃表面的性能，如提高表面的平整度和均勻性，有利于后續的鍍膜、印刷等工藝，從而提高產品的光學性能和質量。