等離子清洗技術現(xiàn)已應用于各行各業(yè)。采用先進的等離子清洗技術，可對各種產(chǎn)品的表面進行脫脂、清洗、活化、腐蝕或噴涂。其處理工藝符合環(huán)保要求，對人和材料無害，且清洗處理成本極低。

　　在粘接過程中，也可以提高材料的表面張力和活化性能。下面，我們來談談常壓大氣等離子清洗機的應用原理和特點!

　　噴涂前，通常使用等離子激活材料表面。在制造的過程中，許多材料是由硅膠制成的，還有一些是由陶瓷制成的。需要在其上打印數(shù)字和徽標。如果沒有等離子，如果直接打印，顏色和油漆將掉落。

　　這些問題可以通過工作前的等離子體處理來解決。等離子清洗機可實現(xiàn)大多數(shù)水基涂料體系的無涂層底漆。等離子技術的使用使手表配件的印刷過程更加穩(wěn)定、高效和無磨損。等離子體處理可有效去除鉆孔后的有機碳化物，并對孔壁內側進行輕微的蝕刻，提高鍍銅壁基材的結合強度。

　　同樣的效果，通過等離子處理可以獲得高性能、高張力的材料表面，無需其他機械和化學處理即可提高粘接性能。

采用常壓大氣等離子清洗機進行表面清洗工藝：

　　1、 plasma常壓大氣等離子清洗機是一種干洗工藝，無需再次干燥即可發(fā)送到下一個工藝。可以提高整個過程的處理效率，避免濕法清洗過程中的干燥等一系列復雜工序;

　　2、 避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，以便清潔后不會產(chǎn)生有害物質。因此，該清洗方法是一種環(huán)保、綠色的清洗方法。現(xiàn)在政府越來越重視環(huán)境保護;

　　3、常壓大氣等離子清洗機可以深入物體的孔隙和凹陷處進行清潔，因此無需過多考慮待清潔物體的形狀。

　　4、 等離子體清洗可以大大提高清洗效率。整個清洗過程可快速完成，清洗效率高;

　　等離子清洗可避免清洗液的運輸、儲存、排放等搬運措施，使生產(chǎn)現(xiàn)場易于保持潔凈;在清洗和去污的同時，它還可以改善材料本身的表面性能。例如，在許多應用中，改善表面的潤濕性和薄膜的附著力非常重要。這些棘手的問題可以在等離子清洗機的幫助下逐一解決。