近年，隨著等離子清洗技術的普及，為適應市場的發展，越來越多的企業開始引進等離子清洗機，為工廠的生產工藝帶了全新的變革，從而有效的提升企業的生產效率，實現企業效益最大化，同時讓設計產品設計靈感成為可能，讓品牌下市場上一炮打紅。

　　那么，何謂等離子清洗機?等離子清洗機叫法不一，有些叫等離子清潔機，也有些等離子表面處理儀，是一種全新的高科技技術，利用等離子體來達到常規清洗方法無法達到的效果的一種高效性設備。

　　而等離子清洗機最大的優勢就是擁有對產品表面實現活化、清洗、蝕刻等等工藝優勢，同時還屬于干式清洗，在清洗的同時還不對基材表面造成損壞。更值得一體的是等離子清洗機不分處理對象的基材類型(基材處理范圍廣)，對玻璃、金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。

　　當然，等離子清洗機的優勢與魅力還不僅僅如此：

　　1、等離子體均勻分布

　　2、使用成本低，無需特殊保護，在日常使用中保持儀器清潔即可。

　　3、技術工藝得到震儀優質市場驗證方案

　　4、設備就自動啟動作業，無料就會自動關閉，減少等離子功能耗損、具有高

　　效節能作用，可有效延長設備壽命。

　　5、在線式處理，生產效率更高

　　6、氣體作為清洗耗材，成本更低

　　7、維護成本低

　　8、操作簡單

　　9、智能環保

　　以上就是等離子清洗機所擁有的優勢與魅力，接下來我們就一起來看一下采用等離子清洗機能夠為基材表面提供哪些方面的處理：

　　處理一：表面清洗

　　材料表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層，在粘合、焊接前，需要用等離子處理來得到完全潔凈和無氧化層的表面。適用于金屬、玻璃、陶瓷等多種材料。

　　處理二：表面活化

　　塑料、玻璃、陶瓷與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)等一樣是沒有極性的，因此這些材料在印刷、粘合、涂覆前要進行處理。在惰性材料表面生成活性基團，增強表面極性，提高表面能。等離子處理與灼燒處理相比，不會損害樣品，同時還可以十分均勻地處理整個表面，不會產生有毒煙氣，盲孔和帶縫隙的樣品也可以處理。

　　處理三：表面刻蝕

　　在等離子刻蝕過程中，通過處理氣體的作用，被刻蝕物會變成氣化物(例如在使用氟氣對硅刻蝕時)。處理氣體和基體氣化物質被真空泵抽出，表面連續被新鮮的處理氣體覆蓋。無需刻蝕部分應使用相應材料覆蓋起來(例如半導體行業用鉻做覆蓋材料

　　處理四：表面接枝與聚合

　　在等離子體表面活化產生的基團或等離子體引發聚合層不能與材料表面牢固結合時，采用等離子體接枝的方法來改善。等離子體接枝的原理為：首先利用表面活化在材料表面產生新的活性基團，利用此基團與后續的活性物質產生化學共價鍵結合，后續的活性物質中帶有能夠滿足應用的特定基團，以達到既能滿足表面特性又能牢固結合的目的。

　　等離子清洗機皆在為更多的企業讓不可能的工藝成為可能，基材表面的處理也讓更多產品變得更精致、更有發展設計空間，不再受材料表面的性能差兒限制。基于智能化生產的等離子清洗機為低成本表面改性帶來全新的變革，不僅提高了產品質量，也提高了企業的生產效率和企業的市場競爭能力，因此等離子清洗還受到很多年行業的青睞。