電極片經(jīng)過plasma等離子清洗機可提升其粘接性能!

等離子清洗機一般會借助氧氣和氮氣這兩種氣體，對電極表面進行活化處理，等離子清洗機通過產(chǎn)生高能等離子體來清洗電極表面。這些高能離子與電極表面的碰撞可以去除污染物和氧化層。具體來說，在清洗過程中，電極被放置在清洗室內(nèi)，通過高能電子的碰撞和化學反應，電極表面的污染物和氧化物會被分解或溶解，并從電極表面剝離。

等離子清洗設備可以顯著去除電極表面的殘留物、油脂和其他污染物，使其表面更加干凈，清洗后的電極表面可以降低阻抗，提高電流傳輸效率和催化效果，從而提高電極的性能和穩(wěn)定性。

等離子處理可以引入含氧基團，改變電極表面的化學性質(zhì)，使其更容易與其他材料發(fā)生化學反應或物理吸附，等離子體清洗技術(shù)被稱為物質(zhì)的“第四態(tài)”，含有大量正電荷、負電荷等活性離子，等離子體其通過含有帶電的正離子和負離子氣體噴射被粘接面，其能量可以通過輻射、中性粒子流和離子流的碰撞作用于被粘接面，從而產(chǎn)生自由基或材料表面發(fā)生化學反應，同時，被粘接表面會發(fā)生刻蝕、聚合、交聯(lián)等物理和化學變化。

經(jīng)等離子清洗機處理后的電極片的浸潤性明顯提高，水接觸角由94.8°降低到17.7°，對電極片進行不同時間的等離子體處理，測試水接觸角，得出120秒時，電極片浸潤效果最好。浸潤性是表示液體在固體表面上鋪展的程度。膠粘劑與被粘物具有良好的浸潤的情況下，才能真正接觸，并為他們產(chǎn)生的物理化學粘接創(chuàng)造條件。

通常通過液體在固體表面的接觸角來衡量浸潤的程度;當表面接觸角為0°時，表面處于完全浸潤狀態(tài);表面接觸角在0°~ 90°之間，則為部分浸潤狀態(tài);表面接觸角大于90°，則為不浸潤狀態(tài)表面接觸角為180°時，為絕對不浸潤狀態(tài)。

根據(jù)這一理論，改善被粘物表面的浸潤狀態(tài)可以有利于粘接強度的提高，良好的浸潤性，只是達到粘接效果的必要條件。

電極片一般是鈹青銅材質(zhì)，鈹青銅具有很高的硬度、彈性模量、疲勞強度和耐磨性，還具有良好的耐腐蝕、導熱性、導電性，受沖擊不產(chǎn)生火花等特點。在換能器結(jié)構(gòu)中，電極片放置在壓電陶瓷與壓電等離子清洗機只對材料表面(通常從幾納米到幾百納米)進行改性并不影響材料本身的基本性能。陶瓷之間或壓電陶瓷與金屬之間，起到引出電極的作用，并且電極片是通過環(huán)氧膠水與壓電陶瓷、金屬件連接，因此電極片表面處理的好壞直接影響換能器的粘接性能。

我相信大家都比較關(guān)心等離子清洗機的時效性多久，這是一個比較復雜的問題，涉及多個因素，因此難以給出一個統(tǒng)一的答案。

等離子清洗機通常采用耐久材料制成，使用壽命長，一般而言，其時效性（即設備本身的工作性能和穩(wěn)定性）可維持數(shù)年至數(shù)十年。然而，隨著時間的推移，設備可能會出現(xiàn)磨損、零件老化或技術(shù)過時等問題，從而導致效果下降。為確保設備的持續(xù)穩(wěn)定運行，需要定期進行維護和保養(yǎng)。

不同材料在等離子清洗后的時效性也存在差異。例如，金屬、玻璃和陶瓷等材料在等離子清洗后，其表面性能的改變通常可以維持相對較長的時間。而塑料等材料則可能因材料本身的化學性質(zhì)和穩(wěn)定性差異，導致等離子清洗后的效果保持時間較短。具體來說，某些塑料（如PA、PP、PE等）在等離子清洗后可能需要在較短的時間內(nèi)（如1到2天）進行后續(xù)處理，以保持最佳的處理效果。