等離子體噴涂是一種成熟的涂層工藝，應用廣泛等離子體噴涂因其沉積結構的性能而受到各種應用的廣泛關注，自由電子、電離原子、一些中性原子和未解離的雙原子分子組成電弧產生的等離子體氣體。等離子體射流核心的溫度可能超過30000K，通過收斂-發散噴嘴，等離子體噴霧器中的氣體速度可從亞音速變為超音速。在粉末表面雙原子氣體中，等離子體射流中的傳熱主要是由于離子與原子重新結合以及吸收輻射的結果。

利用等離子柱氣氛的優點，等離子噴霧可以用于表面改性和處理，在等離子體噴涂過程中，待沉積的材料(原料)通常是粉末，有時是液體、懸浮液或電線，引入等離子體噴槍產生的等離子體射流，熔化的液滴在那里變平，迅速凝固并形成沉積物。一般情況下，沉積物作為涂層附著在基體上。對金屬合金、碳化物、混合物、金屬陶瓷磨料和氧化物陶瓷等多種工業領域的磨損和腐蝕保護、隔熱、修復和恢復等材料進行了廣泛的應用。

高溫等離子體噴涂使其特別適合噴涂耐火金屬和陶瓷涂層，等離子體噴涂是一種先進的技術，可以生產高密度、無氧化物和非常純凈的高端涂層。

那等離子體噴涂有哪些優點？

1、該工藝的主要優點是沉積率高，適用于各種金屬和氧化物涂層。

2、等離子體噴涂的優點：涂層材料種類繁多，可以滿足各種各樣的需要，幾乎所有的材料都以適當的粉末形式提供。優質涂料，如火焰噴涂或電弧噴涂，包括金屬、陶瓷、塑料、玻璃和復合材料在內的多種基材材料可采用等離子噴涂涂料。

3、高效噴涂：等離子噴涂通過瞬間高溫等離子體反應進行噴涂，因此總能量輸入速度及功率密度高，噴涂效率明顯進步。

4、高溫工作環境：工作溫度可以達到數千度，可以在高溫環境下進行噴涂，高溫下涂層質量更好。

5、高能量密度：等離子噴涂技術在噴涂過程中提供的能量密度較高，保證噴涂的熔融狀態，并能保證涂層的高密度。

6、處理效果好：該技術對處理表面時，不需要使用溶劑等化學藥品進行表面清潔，沒有任何損傷或侵蝕，處理效果不錯。

那等離子體噴涂有哪些缺點？

成本高：等離子噴涂技術成本較高，噴涂效果不穩定，且噴涂效率較低，需要長時間的運行，耗費更多的能量。

噴涂效率低：等離子噴涂技術無法進行大面積的涂層噴涂，需要有一定的技術水平才能操作，噴涂效率受到限制。

材料損耗：在等離子噴涂技術中，材料利用率較低，噴涂加工也會產生排放物。

通常情況下，空氣等離子噴涂設備的購買和使用非常昂貴。類似于其它所有熱噴涂工藝，它是一種直線噴涂工藝，因此很難覆蓋直徑較小的內孔或接觸面有限。等離子噴射槍會經歷內槍電極和其它內部部件的迅速惡化，導致槍電極的頻繁更換，并且需要質量控制來保持涂層的一致性。等離子設備不適用于人工操作，需要使用自動槍械操作器。