起源于20世紀初的plasma清洗技術，推動了航空制造領域半導體和光電工業(yè)應用的快速發(fā)展，在精密機械、汽車制造、航空航天等許多高科技領域得到了廣泛應用，等離子清洗機依靠高溫、高頻、高能等外界條件而產生，是一種電中性、高能、完全或部分離子化的氣體物質，plasma等離子體的能是大約是幾十電子伏特，其中含有離子、電子、自由基和紫外光等活性粒子，它們能輕易地與固體表面的污染物分子反應，使之分離，從而可作為清洗。

而等離子清洗機會比高能射線的能量低得多，因此該技術只涉及材料的表面，對材料的基體性能沒有影響，等離子清洗機是一種干式清洗技術，可提供低溫環(huán)境，避免化學清洗過程中產生的有害物質和廢水，安全可靠，環(huán)保。簡單地說，低溫等離子清洗技術結合了等離子體物理、化學和氣固界面反應，能夠有效地清除材料表面的有機殘留物，并保證其表面和本體特性不受影響,

小編為大家科普一下：航空領域里有有哪些配件會用到等離子清洗機處理，我們一起深入學習探討一下！

 1. 飛機發(fā)動機葉片表面清洗：像飛機發(fā)動機葉片在長期使用過程中，表面會沉積大量的油污和氧化物，影響發(fā)動機的性能和安全，需要借助等離子表面清洗機可以有效地去除這些污垢和雜質，提高葉片的表面質量和使用壽命。

2.航天器太陽能電池板清洗：航天器太陽能電池板長期在太空環(huán)境中工作，表面會沉積灰塵和雜質，影響光電轉換效率，通過使用等離子表面清洗機可以有效地去除這些污垢和雜質，提高電池板的發(fā)電效率和使用壽命。在航天器表面涂覆熱控涂層、防腐涂層等各類功能性涂層前，使用等離子清洗機對表面進行預處理。它能去除表面的油污、灰塵和氧化層等雜質，同時增加表面粗糙度和活性，使涂層與基體之間的結合力顯著增強，確保涂層在太空環(huán)境中長時間保持穩(wěn)定，不易脫落。

3.復合材料表面粘接性能：等離子清洗機可以去除復合材料表面的有機涂層，增強樹脂與纖維之間的界面粘結作用，提高復合材料的性能,對于一些需要進行粘接、焊接或密封的部件，等離子清洗可改變材料表面的化學性質，提高其親水性或表面能，有利于膠粘劑、焊料等更好地潤濕和附著，從而提高連接的可靠性和密封性，保證航天器在復雜的太空環(huán)境下結構的完整性。

4.航天領域常用的碳纖維、玻璃纖維等復合材料，其纖維與基體之間的結合強度直接影響材料的整體性能。等離子清洗機可對纖維表面進行處理，去除表面的雜質和弱邊界層，增加纖維表面的活性基團，提高纖維與基體之間的界面結合力，從而提升復合材料的力學性能。

綜上所述，等離子表面清洗機在航天技術領域的應用具有廣泛的前景和重要的意義,通過等離子清洗機的應用，可以提高航空航天設備的表面質量和使用性能，降低設備的維護成本和風險。