汽車鋰電池點膠前：為什么需要用到等離子處理機？等離子清洗機可以在電池焊接前處理，清潔極柱端面，改善焊接性能，提高貼膠或涂膠附著力，清洗電池外殼？？

在等離子處理機得到廣泛應(yīng)用之前，等離子體表面處理對鋰電池處理有什么優(yōu)勢？今天就讓震儀股份的工程師給大家分析一下。

同樣，作為表面處理，等離子處理機和電暈表面處理的目的是提高材料表面的附著力，在粘接和印刷過程之前，使用等離子處理機，可以提高大多數(shù)塑料薄膜材料的附著力，因塑料薄膜的表面張力相對較低，這也導(dǎo)致印刷或粘合劑粘接時無法牢固在表面，可以使其分子的化學(xué)鏈斷裂，增加表面粗糙度，從而加工，但有很大的局限性，適用于非常薄的材料。

低溫等離子處理機能否使等離子高能顆粒作用于材料表面，可發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，可激活、腐蝕和去除材料表面的污染物等，并在許多方面進行改進。

為什么汽車在涂上鋰電池之前需要用等離子清洗處理？

汽車市場將逐步成為鋰電池的第一個主要應(yīng)用領(lǐng)域，未來，隨著支持政策的不斷推進、技術(shù)的進步、消費者習(xí)慣的改變、配套設(shè)施的普及等因素的不斷深入，鋰電池行業(yè)的競爭將主要集中在新能源動力汽車上。未來，動力電池將是鋰離子電池領(lǐng)域大幅增長的發(fā)動機，動力電池和高端數(shù)碼鋰離子電池將成為鋰離子電池市場的主要增長點，

等離子表面處理機在鋰電池生產(chǎn)中具有多方面的應(yīng)用，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1、極片涂覆前需要等離子處理：因為鋰電池的正負(fù)極片通常是在鋁箔或銅箔等金屬薄帶上涂覆電極材料而成，金屬薄帶在生產(chǎn)、儲存和運輸過程中表面會有油污、灰塵、氧化物等雜質(zhì)。借助等離子體清洗技術(shù)可以有效去除這些污染物，為后續(xù)的電極材料涂覆提供清潔的表面，使電極材料與金屬薄帶之間能夠更好地結(jié)合，提高涂層的附著力和穩(wěn)定性，減少涂層脫落的風(fēng)險。

2、通過等離子體的作用，可以改變金屬薄帶表面的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)，增加表面的粗糙度和活性位點，提高其表面的浸潤性，讓電極漿料能夠更均勻地涂覆在金屬薄帶上，從而提高極片的質(zhì)量和性能，使電池的充放電效率和能量密度得到提升。

3、在電池焊接過程中，電芯極柱端面的清潔程度對焊接質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。等離子清洗機能夠依靠等離子中活性離子的“活化作用”，去除電芯極柱端面的污物、粉塵、氧化物等雜質(zhì)，使極柱端面達到良好的清潔狀態(tài)，為焊接創(chuàng)造有利條件，減少虛焊、假焊等焊接不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高電池的焊接質(zhì)量和可靠性。等離子清洗設(shè)備可以對極柱端面進行微觀粗化，增加表面的粗糙度，使焊縫表面粗糙化，這樣在焊接時能夠增加焊接材料與極柱的接觸面積，提高焊接的牢固性和導(dǎo)電性，保證極耳焊縫效果良好，降低電池在使用過程中因焊接不良而出現(xiàn)故障的概率。

除此之外，為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，通常需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理或涂覆絕緣材料。等離子清洗機可以對絕緣板、端板、PET膜等金屬材料和絕緣材料的表面進行清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，同時粗化表面，增加表面的附著力，使膠或絕緣材料能夠更好地粘貼或涂覆在電芯表面，起到良好的絕緣作用，防止短路的發(fā)生，保護線路，防止刮傷。

并且，電池外殼在生產(chǎn)過程中也可能會有油污、灰塵等污染物，等離子清洗機可以對電池外殼表面進行清洗，去除這些污染物和氧化層，提高表面光潔度，不僅可以使電池外觀更加美觀，還可以在一定程度上提高外殼的絕緣性能和耐腐蝕性，增強電池的整體安全性和使用壽命。通過低溫等離子清洗，可以適當(dāng)降低隔膜表面的粗糙度，使隔膜表面更加光滑，減少電池內(nèi)部的電阻，提高電池的電化學(xué)性能，同時也有助于提高隔膜與電極之間的相容性，使電池的整體性能更加穩(wěn)定。

以上是震儀股份對等離子清洗機在鋰電池的剖析，如果你還有什么要知道的，請私信或留言，我們會及時回答你的問題，或者打電話咨詢！