為何要在涂裝前使用低溫等離子清洗設備？

在很多制造領域，除了藥劑需要借助第三方去清除表面的殘留物，通過使用等離子清洗設備或等離子處理器可以滿足這一要求，等離子清洗設備可用于一系列材料和具有復雜幾何形狀的表面處理。隨著時間的推移，等離子清洗設備可以有效地清洗表面，而不會對表面的其他性能產生負面影響。低溫等離子清洗技術的效率得到了認可，并用于各種材料的預處理清洗。

今日我們一起深入了解學習一下，等離子體是什么？首先它是一種獨特的加工介質，用于表面處理和表面改性。等離子體是離子體、電等離子體被認為是物質的第四種狀態。

電離氣體由子和中性原子組成。

盡管等離子體中的電子溫度高于中性氣體，但是等離子體總是接近環境溫度，通過化學反應(空氣等離子體)或物理消融(氬等離子體/氬等離子體)，低溫等離子清洗具有有效去除表面所有有機污染物的作用。

低溫等離子清洗系統還可以處理化學官能團，例如表面的羧基和羥基，即隨著潤濕性的增加，水的接觸角減小，以增強與其它表面的結合或粘附，經等離子清洗處理過后，可提升表面的親水性。

plasma等離子清洗設備還可以用來去除表面的微生物污染物，這使得它對生物材料的研究和應用極為有益。

與傳統的清洗方法相比，低溫等離子清洗有何不同？

首先，等離子清洗機具備有效性，plasma等離子清洗設備可以去除表面污染物(包括有機和微生物污染物)方面更有效，它可以深入清潔顯微鏡下的殘留物，以確保徹底清潔。其次，具備環保性:與傳統的化學清潔不同，等離子清洗設備是環保的，它消除了對化學溶劑的需求，減少了對環境和溶劑儲存和處理的影響。

除此之外，成本效益:等離子清洗設備它運行成本較低，維護成本可以忽略不計，使其成為傳統的一方。 等離子處理機不會對被清洗表面的性能產生負面影響。與一些傳統方法不同，這些方法可能非常嚴格和具有破壞性，除此之外，等離子清洗系統操作簡便，使用方便，是各行各業的便利選擇。

等離子清洗設備廣泛汽車領域，比如汽車發動機內部的汽缸蓋、氣門、活塞、曲軸等配件，在生產加工過程中會沾染油污、碳積和金屬屑等雜質，plasma等離子清洗機可以通過高能離子束與雜質發生物理和化學反應，將其分解并去除，確保零件表面達到較高的清潔度，提高發動機的性能和壽命。低溫等離子清洗機能夠有效去除這些污染物，提高空調系統的制冷制熱效果，改善車內空氣質量，為駕乘人員提供更健康舒適的環境。

在汽車配件的焊接工藝中，如發動機缸體的焊接、車架的焊接等，焊接部位的表面質量直接影響焊接質量和連接強度。線性等離子清洗機可以去除焊接區域的氧化物、油污和其他雜質，使焊接表面更加潔凈，增加表面能，讓焊料與零件表面更好地結合，減少虛焊、脫焊等問題，提高焊接接頭的質量和可靠性。

對于汽車的車身、保險杠、輪轂等配件，在涂裝前使用等離子清洗機處理，可以活化表面，使表面由非極性、難黏性變成有一定極性、易黏性和親水性，有助于涂料的均勻附著，增強涂層與配件表面的結合力，防止涂層起皮、剝落，提高涂裝的美觀度和耐久性，提升汽車配件的外觀品質和附著力。

總而言之，等離子清洗機只需使用空氣、氧氣、氬氣等工藝氣體，在常溫下進行處理，綠色環保，不使用化學溶劑，不會對產品和環境產生污染，符合現代諸多制造業的環保要求。