眾所周知，plasma處理是一種利用高能等離子體對材料表面進(jìn)行改性的技術(shù)，等離子清洗機(jī)為何說是一種具有電子、離子自由基和激發(fā)態(tài)分子等活性物種，氣體分子電離通過高頻電場產(chǎn)生等離子體。等離子體中的離子和電子會(huì)對材料表面的原子和分子產(chǎn)生較高的動(dòng)能，從而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或物理變化，從而改變材料表面性質(zhì)，可以將N2、H2和其他氣體通常用作等離子體的載體，材料表面暴露在等離子體中。

等離子體中的離子與材料表面的原子和分子發(fā)生碰撞，使其氧化、還原和聚合，從而改變材料表面的化學(xué)成分和形態(tài)結(jié)構(gòu)，提高材料表面的附著力、耐磨性、耐腐蝕性和粘度。

線性寬幅等離子清洗機(jī)的處理過程中，具備的特點(diǎn)有如下幾大特點(diǎn)：

1.表面清潔：PVC等卷材，低溫等離子清洗機(jī)，可以去除材料表面的污垢、油脂、氧化物、有機(jī)物和其他雜質(zhì)，使材料表面滿足清潔要求。

2.表面激活：聚氫乙烯經(jīng)等離子清洗處理過后，可以增加材料表面的粗糙度和表面能量，使材料表面具有更好的附著力和潤濕性，從而提高涂層、印刷和粘接過程的質(zhì)量和效率。

3.表面功能：等離子清洗技術(shù)可在羥基、羧基、酰胺基等材料表面引入新的官能團(tuán)，從而改變材料表面的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性和生物相容性，

4.表面裝飾：等離子清洗處理可以在材料表面形成微納米結(jié)構(gòu)，如微孔、凸起、納米線等，從而改變材料表面的形態(tài)和結(jié)構(gòu)，如增強(qiáng)表面的抗菌性、防水性和光學(xué)性能。

低溫等離子噴涂涂層處理過后，卷材通常可以得到顯著改善，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、涂層性能可以顯著提高：等離子噴涂涂層技術(shù)可以形成高硬度的涂層，顯著提高卷材的耐磨性，這種耐磨性不僅可以延長卷材的使用壽命，還可以減少日常使用中的劃痕和磨損。

2、涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性：能有效保護(hù)卷材免受腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。這對于潮濕、高溫或化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境等需要在惡劣環(huán)境中使用的卷材尤為重要。

3、附著力和結(jié)合強(qiáng)度：等離子噴涂涂層技術(shù)形成的涂層與卷材基材具有良好的附著力和結(jié)合強(qiáng)度。這意味著涂層不易脫落或剝落，并能長期保持其保護(hù)性能。

4、涂層均勻性和致密性增強(qiáng)：等離子噴涂涂層技術(shù)可以保證涂層在卷材表面的均勻分布。這種均勻性不僅提高了卷材的美觀性，而且保證了涂層性能的穩(wěn)定性。

5、涂層致密性高：能有效防止外部物質(zhì)的滲透。這種致密性有助于保護(hù)卷材免受水分、氧氣等有害物質(zhì)的侵蝕，從而延長其使用壽命。

6、環(huán)保性：等離子體噴涂涂層過程中不使用有害溶劑和化學(xué)物質(zhì)，對環(huán)境友好。這符合現(xiàn)代工業(yè)對綠色生產(chǎn)的要求，有助于減少環(huán)境污染。

7、等離子清洗技術(shù)具有較高的沉積率，能迅速形成均勻致密的涂層，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能在一定程度上節(jié)約能源。

8、等離子噴涂涂層技術(shù)不僅可用于制備具有防腐、耐磨等單一功能的涂層，還可根據(jù)需要制備具有多種功能的復(fù)合涂層。這種多功能使卷材能夠滿足更多領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

9、等離子清洗技術(shù)適用于各種類型的卷材，包括金屬、陶瓷、塑料等。這擴(kuò)大了它的應(yīng)用范圍，使更多類型的卷材能夠從等離子噴涂涂層技術(shù)的處理中受益。

10、在實(shí)際應(yīng)用中，等離子噴涂涂層技術(shù)已成功應(yīng)用于汽車制造、電子元器件等多個(gè)領(lǐng)域，經(jīng)過等離子噴涂涂層處理的卷材，在保持良好美觀性和耐久性的同時(shí)，性能也得到了顯著提高。

綜上所述，在涂層性能、均勻性和致密性、環(huán)境保護(hù)和節(jié)能以及應(yīng)用領(lǐng)域等方面，實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)過等離子噴涂涂層處理后，卷材得到了顯著改善，現(xiàn)如今震儀AF等離子噴涂鍍膜處理技術(shù)不僅為卷材提供了更好的保護(hù)性能和使用壽命，而且滿足了現(xiàn)代工業(yè)對綠色生產(chǎn)和多功能性的要求。