等離子噴涂工藝是一種比較新的熱噴涂技術，等離子噴涂工藝的原理是改變材料的表面性能，用某種熱源將噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態，將其吹成微小顆粒，通過島速氣流將其噴射到基體材料的表面，形成一種各種涂層的涂層加工方法，等離子噴涂不僅具有與其他噴涂方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基體材料寬、加工邊緣小、普通基件表面的噴涂強化等優點。
簡單示例等離子噴涂的功能作用，以等離子噴涂設備來說，不同的技術代表不同的功效，如：
AF-7500雙等離子噴涂鍍膜機是震儀針對市場而新研發的一款集清洗、噴涂鍍膜為一體高性價比等離子噴涂鍍膜機。采用用等離子噴槍對玻璃等物體表面進行清潔、納米噴槍AS鍍膜兩道工序生產的設備，從而改變產品表面能，活化材料表面，經過鍍膜AS納米涂層具有抗油抗水性能，材料表面有拒水 、易清潔功能。該設備外觀精簡，節省空間；采用全自動控制系統，人性化操作，性能穩定。
AF9000-RDW線性等離子自動噴涂鍍膜機是我司高端AF鍍膜設備，采用線性等離子設計，鍍膜前對工件進行清潔處理，降低工件本身附帶的雜質，采用點接觸傳動高壓噴涂加工，降低產品污率，提升產品品質。可實現在線噴涂，提高機器產能，大大降低成本。
再說等離子噴涂優點
1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態。
由于噴涂時零件不帶電，基體金屬不熔化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過200℃，則零件不會發生變形，這對于薄壁件、細長桿以及一些精密零件的修復十分有利。由于在200℃以下基體金屬的熱處理性質不會發生變化，可以對一些高強度鋼材實施噴涂。
2、工藝穩定，涂層質量高。
等離子噴涂的各工藝參數都可定量控制，工藝穩定，涂層再現性好。在等離子噴涂中，熔融狀態粒子的飛行速度可達180～480m/s甚至更高，遠比氧-乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分，涂層致密，與基體的結合強度高。等離子噴涂層與基體金屬的法向結合強度通常為30～70MPa，而氧-乙炔焰噴涂一般為5～20MPa。由于等離子噴涂時可以通過改換氣體來控制氣氛，因而涂層中的氧含量或氮含量可以大大減少。
3、能夠噴涂的材料廣泛，涂層的種類多。
由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態，因而可供等離子噴涂使用的材料非常廣泛，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如耐磨涂層，隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的廣泛性來說，氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不及等離子噴涂。
關于等離子噴涂應用，從20世紀50年代到現在，等離子噴涂技術的應用已從航空、空間擴展到鋼鐵工業、汽車制造、紡織機械、船舶。近年來，等離子噴涂技術已應用于高科技領域，如納米涂層、梯度功能材料、超導涂層、生物功能涂層。
