眾所周知，等離子噴涂鍍膜機的應用范圍廣泛，能夠滿足不同行業對產品表面處理的高要求，隨著技術的不斷進步，其應用前景將更加廣闊，眼下AF9000-800線性等離子自動噴涂鍍膜機是震儀股份自主研發的高端AF鍍膜設備，采用線性等離子設計，鍍膜前對工件進行清潔處理，降低工件本身附帶的雜質，和點接觸傳動高壓噴涂加工，提升生產效率和產品良率。主要應用于需要玻璃屏幕清洗鍍膜，我們先認識一下該設備的原理是什么：

等離子(Plasma)噴頭鍍膜設備，采用金屬機架， 外形尺寸適中，操作面板與按鈕一體化設計，采用兩個等離子，鍍膜前對工件進行清潔處理，降低工件本身附帶的雜質，使基材表面與膜層發生附和反應，提高膜層結合的牢固度，提升產品的抗老化以及耐摩擦能力，使鍍膜品質更高。

線性全自動等離子噴涂鍍膜機顯而易見的優勢有如下:

1.配備德國進口納米噴閥，精準控制噴涂藥量，提高涂層劑的零化能力，使膜層與基材表面能均勻的結合，提高產品噴涂的均勻性，增大膜層表面爽滑度。產能提高 10-20%，納米涂層劑節約10%左右，流量采用恒定供流系統，保證涂層劑是平穩恒走的供流，而非波浪線式供流，最大程度的解決白霧現象。

2. 噴嘴速度可達 1.2m/s,極大的提高了生產效率;

3.具有來料識別功能，通過光電傳感功能智能化程序設計，當物料到達識別 區時，設備就自動啟動作業，無料就會自動關閉，減少藥液浪費與等離子功能耗損、具有高效節能作用，可有效延長設備壽命；

4.與傳統涂層技術相比，線性全自動等離子噴涂鍍膜機具有更高的沉積率，能迅速形成均勻致密的涂層，提高生產效率。等離子涂層技術可制備出硬度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、光學性能高等優良涂層。這些涂層可以顯著提高基材的使用壽命和性能穩定性,通過精確控制離子束的能量、流量和沉積條件，可以精確控制涂層的性質和厚度，滿足不同應用領域對涂層特性的要求。

既然線性全自動等離子噴涂鍍膜機的優點那么多，那目前深受哪些領域喜歡呢？我們一起學習一二，一探究竟！

1、電子和光電領域：等離子噴涂鍍膜機廣泛應用于電子設備外殼，如手機屏幕、車載顯示器、鏡頭、手表等顯示設備。通過噴涂af防指紋油，可以提高產品的耐磨性和防污性

2、半導體領域：等離子噴涂鍍膜機可以精確控制鍍膜的厚度和成分，滿足半導體制造中對不同功能薄膜的精確要求。例如，在芯片制造中，能夠準確地沉積出厚度僅為幾納米的絕緣層或導電層。

3、汽車領域，用于汽車中控屏、儀表盤等內飾件的表面，對汽車零部件進行表面涂層處理，等離子噴涂鍍膜機它能夠提升材料的耐磨性、耐腐蝕性和抗紫外線性能。

4、在光學領域上：在光學鏡片上噴涂防指紋、防眩光涂層，提升光學性能，用于眼鏡和鏡片的功能性等離子鍍層，如防刮層、抗反光射和防霧鍍層。

綜上所述，線性等離子噴涂鍍膜機因其高效、環保、精確控制等優點，因af等離子噴涂鍍膜機其具備均勻性和致密性，在電子、半導體、汽車、光學等多個領域發揮著重要作用，可形成均勻致密的涂層，覆蓋基材表面的微觀凹凸結構，有效提高涂層的附著力和耐腐蝕性。